Stacja lutownicza BGA WISDOMSHOW WDS-620v3 5,3kW LCD 7" Split Vision

Cechami wyróżniającymi model WDS-620v3 są:

• system optycznego pozycjonowania układu BGA Split Vision HD,
• sterowanie górną grzałką HOTAIR zarówno joystickiem jak i z poziomu oprogramowania,
• trzy automatyczne tryby pracy: Weld – automatyczny tryb wlutowania układu (opcji brak w WDS-600), Remove – automatyczny tryb wylutowania układu, Mount – pełen automatyczny tryb wylutowania i pozycjonowania układów względem PCB oraz wlutowania układu
• jeden tryb pół-automatyczny "Semi-Auto" zapewniający pełną kontrolę nad procesem oraz tryb manualny "Manual",
• automatyczne podnoszenie i opuszczanie układów przed i po procesie lutowniczym,
• nowy cichszy i bardziej precyzyjny silnik krokowy górnej grzałki HOTAIR,
• nowa udoskonalona wersja oprogramowania HMI z wyższych modeli stacji BGA marki Wisdomshow,
• wejście na dwa zewnętrzne czujniki temperatury,duża moc grzewcza

• duża powierzchnia przewidziana na płyty PCB 495x380mm,
• duża powierzchnia dolnego podgrzewacza kwarcowego 375x285mm,
• 3 kontrolowane mikroprocesorowo strefy grzewcze 2xHOTAIR+IR,
• dotykowy panel LCD z kontrolą mikroprocesorową oraz wizualizacją i pamięcią 20000 profili lutowniczych,
• termiczna osłona systemu Split Vision,
• nowa mechaniczna osłona dolnych grzałek IR,
• precyzyjny wskaźnik laserowy z regulacją położenia,
• dwie wymienne końcówki ssące górnego chwytaka podciśnieniowego dla mniejszych i większych układów,
• zewnętrzny port USB do aktualizacji oprogramowania,
• przeprojektowana obudowa z centralnym wysuwem z tyułu obudowy
• monitor LCD 15" współpracujący z kamerą w rozdzielczości 1080p.

Stacja lutownicza WDS-620 posiada dotykowy wyświetlacz LCD 7", duży obszar dolnego podgrzewacza kwarcowego 375x285mm, dla mniejszych laminatów możliwość wyłączenia poszczególnych sekcji dolnego podgrzewacza, 20000 profili możliwych do zaprogramowania, regulację w pionie dolnej grzałki hotair (pod PCB).

Stacja umożliwia kontrolę i śledzenie wszystkich parametrów na bieżąco na dotykowym ekranie LCD.

Wyświetlacz LCD pokazuje wszystkie parametry pracy stacji w czasie rzeczywistym łącznie z graficzną wizualizacją stanu procesu grzania oraz zadaną jak i osiągniętą temperaturą na wykresie dla każdej z 3 stref grzewczych.

Na ekranie podawane w postaci numerycznej jak i na wykresie następujące temperatury:

• temperatura docelowa w danym kroku (target)
• temperatura grzałki górnej HR
• temperatura grzałki dolnej HR
• temperatura dolnego podgrzewacza kwarcowego IR
• realna temperatura przy lutowanym układzie z obu czujników zewnętrznych.

Dodatkowo co rzadko spotykane stacja podaje oddzielnie dla każdej z 3 stref sumaryczny czas grzania w zakresie 3 przedziałów temperaturowych ustawionych przez operatora celem budowania profili lutowniczych zgodnych z normami IPC.

Po skończonym procesie lutowniczym na wyświetlaczu można przeanalizować pełen przebiegu procesu grzania w każdej 3 stref grzewczych.

Oprogramowanie stacji wyposażone jest w przycisk podtrzymania profilu KEEP. Po jego naciśnięciu stacja utrzymuje wszystkie temperatury osiągnięte przez nią w danej chwili do czasu ponownego naciśnięcia przycisku KEEP. Funkcja jest przydatna w przypadku takiego lutowania które dość opornie topi się w temperaturach uznawanych za odpowiednie dla danego stopu.

W celu zapewnienia najlepszego efektu lutowania w stacji zastosowano 3 niezależne strefy/powierzchnie grzewcze (górną, dolną i podgrzewacz PCB) których temperaturę można kontrolować i sterować osobno.

Dodatkowo sekcje grzewcze dolnego podgrzewacza można wyłączać blokowo dwoma wyłącznikami np w sytuacji podgrzewania/wygrzewania mniejszej płyty PCB.

Pierwsza (górna) i druga (dolna) strefa to nadmuch gorącego powietrza HR. Trzecia (dolna) to kwarcowy element grzejny IR. Strefa ta podgrzewa płytę na całej powierzchni redukując naprężenia i obniżając temperaturę potrzebną do prawidłowego przylutowania elementu.

Proces lutowania programuje się z poziomu ekranu dotykowego tworząc dla danej specyfiki układu i PCB odpowiedni profil lutowniczy.

Każdą z 3 stref grzewczych możemy kontrolować osobno poprzez 8 grup/kroków parametrów.

Każda z grup/kroków składa się z 3 parametrów:

• przyrostu temperatury na sekundę
• wartości temperatury końcowej
• czasu utrzymania danej temperatury.

Dzięki precyzyjnej kontroli przyrostu i wartości temperatur na każdym etapie procesu zachowane są najwyższe standardy i normy IPC dokładnie określające poszczególne fazy lutowania układów BGA tj. PREBAKE, PREHEAT, SOAK, REFLOW, COOLING.

W celu określenia dokładnych temperatur w każdej sekcji wykorzystano precyzyjne termopary typu K o dokładności +/- 3C pracujące w zamkniętej pętli.

Po zakończeniu każdego procesu rozlutowywania/lutowania generowany jest alarm. W przypadku pojawienie się wysokich niekontrolowanych temperatur bądź uszkodzeniu jednego z wentylatorów zaprogramowany system ochrony może uruchomić alarm i odłączyć strefy grzewcze.

Po lewej stronie stacji znajduje się bardzo wydajny poprzeczny wentylator automatycznie chłodzący płyty PCB po rozlutowywaniu i lutowaniu. Zapobiega to procesom deformacji płyty PCB i zabezpiecza efekt reballingu.

Stacja wyposażona jest w 5 punktów podparcia płyty po każdej ze stron. Główny uchwyt płyt PCB został wyposażony w żłobienie typu V co zapewnia szybki i stabilny montaż płyt oraz duży zakres regulacji.

W przypadku płyt o nieregularnych kształtach stacja wyposażona jest w 6 uchwytów PCB które oprócz żłobienia typu V posiadają również piny które idealnie nadają się do umieszczania w otworach montażowych płyt.

W celu wyeliminowania ugięcia płyty podczas procesu lutowniczego uchwyt posiada dodatkowo dwa rzędy wsporników i możliwość podparcia bezpośrednio pod lutowanym układem.

Do ukierunkowania gorącego powietrza i ochrony sąsiadujących elementów w stacji w części górnej i dolnej zaprojektowano magnetyczne dysze. Dysze montuje się bardzo prosto jedną ręką. Można je ustawić i obracać pod dowolnym kątem. Wszystkie dysze hotair (góra/dół) posiadają specjalne boczne otwory którymi odprowadzany jest nadmiar gorącego powietrza.

Stacja wyposażona w system Split Vision HD umożliwiający precyzyjne wypozycjonowanie układów względem padów PCB wykorzystując do tego:

• systemu pryzmatów z podświetleniem LED,
• trzy śruby nanometryczne zapewniające obrót układów i PCB w każdej niezbędnej płaszczyźnie,
• kamerę HD z powiększeniem oraz monitor LCD.

Dodatkowo stacja umożliwia automatyczne podnoszenie i opuszczanie układów BGA.

Stacja wyposażona jest również w:

• wskaźnik laserowy przeznaczony do centrowania układów względem górnej i dolnej strefy gorącego powietrza oraz podgrzewacza kwarcowego,
• oświetlenie LED,
• wyłącznik awaryjny,
• dwa gniazda na zewnętrzne czujniki temperatury typu K,
• możliwość regulacji podświetlenia LED systemu Split Vision niezależnie dla układów i PCB,
• zewnętrzny port USB do aktualizacji oprogramowania.

Stacja posiada certyfikat i oznaczenie CE.

W zestawie znajduje się również monitor LCD 15".